主要設備

主要設備

設備名称 台数 型式・能力
混練りロール 1台 18インチ
押出機 1台 90mm押出機
スーパーカッター 2台 連続自動切断機
スリッター 1台 連続自動切断機
脱脂槽 1台 脱脂槽(自社製)
ショットプラスト機 1台 タンブラー式
comp成形機 8台 100t
9台 150t
2台 200t
1台 500t
INJ成形機 1台 350t:1台
スポンジ製品成形機 8台 スポンジ専用プレス機(自社製)
打抜きプレス 2台 油圧抜型裁断機 30t、 クリッカープレス機
冷凍ショットバリ取り機 1台 ウルトラショットNS型
2次加硫機 2台 MAX200℃
乾燥炉 2台 MAX300℃
ブラスト機(型洗浄用) 1台 ニューマブラスター
検査機 4台 JSRキュラストメーター 引張り試験機  拡張試験機 3D形状測定器
加工機 1台 研磨機 (株)水口製作所製
1台 汎用旋盤 豊和工業(株)製
蒸気ボイラ 1台 フライス盤 エンシュウ(株)製
2台 簡易貫流型蒸気ボイラ 三浦工業(株)製
混練りロール

混練りロール

混練りロール機を用いて未加硫ゴムを所定の厚さのシート状にして取り出す操作をいう。 通常つぎに続く成形加硫のための予備成形作業として行われます。

平面ショット機

平面ショット機

ショットブラストを行います。金属の表面に投射材(鋳鉄製の小球)を衝突させたりすることで、表面に小さな凸凹を作り、表面を活性化させます。

スーパーカッター

スーパーカッター

垂直方向に一本刃が上下し、ゴムを移動することによって金型寸法の幅に加工を行います。

ゴム成型機

ゴム成型機

金型の中にゴムを仕込み、温度×時間×圧力を掛ける事で、お客様のニーズに合った製品を作り出します。

ゴム成型機(500t)

ゴム成型機(500t)

熱板1mの大型です。お客様からの大きな製品のニーズに合った製品を作り出します。

ゴム射出成型機(350t)

ゴム射出成型機(350t)

ゴム射出成型機(350t)では射出成型は、予熱されたゴムを、加硫温度に調節された型中に射出注入することにより、短時間にゴム製品を加硫成型する方法です

スポンジ成型機

スポンジ成型機

スポンジ成型機ではこちらの成型機は自社開発機です。すぽ次製品はゴムを発泡させて作ります。圧力をあまり必要としません。

冷凍ショット機

冷凍ショット機

冷凍ショット機では、液体窒素が持つ冷却力と、成型部品の低温脆性を利用し、バリ取りを行う機械です。 成型品を凍結させることにより脆弱化した部分を機械的に破壊し除去する方法です。

2次加硫機

2次加硫機

2次加硫は通常の加硫(1次加硫)とは違って圧力はかけず、空気中で常圧で加熱処理します。

キュラストメーター

キュラストメーター

この装置はゴムの試験片に一定温度・一定圧力でねじり振動を加え、試験片を介して受ける力(トルク)を測定し、配合ゴムの加硫特性を測定する試験装置です。

引っ張り試験機

引っ張り試験機

引張試験とは、ゴムの試験片を一定の速度で引張り、引張強さ・引張応力・伸び などを測定する試験です。

拡張試験機

拡張試験機

拡張試験とは、ゴムの内径部を一定の速度で引張り、引張強さ・引張応力・伸び などを測定する試験です。

3D形状測定機

3D形状測定機

対象物の形状を3Dで捉えて測定・検査します。人による測定のバラツキがなくなります。

円筒研削盤

円筒研削盤

ゴムローラ―の表面を研削し、図面寸法に入るように研削する設備です。

汎用旋盤

汎用旋盤

金型の修理や改造に使用しています。

汎用フライス盤

汎用フライス盤

金型の修理や改造に使用しています。